百度百科上講，精，即少而精，不投入多餘的生（shēng）產要素，隻是在適當的時間生產必要數量的（de）市場急需產品（或下道工序（xù）急需的（de）產（chǎn）品）；益，即所有經營活動都要有（yǒu）益有效，具有經濟性。精益生（shēng）產（chǎn）是當前工業界最（zuì）佳的一種生產組織體係和方式。但具（jù）體（tǐ）的精益生產操作作業方式卻需要（yào）這方麵的導師來教導（dǎo），才能做到。

今年三（sān）月份，公司BOSS吳總請來了從加拿大回國（guó）從事精益（yì）生產這方（fāng）麵研究並掌握著實踐技術的王老師（shī）的教導。首先在我公司2樓裝了一條“U”型精益生產線做實踐，成功（gōng）後又加了一（yī）條，之後4樓全麵（miàn）推（tuī）行“U”型精益生產線的配置（zhì），實行其（qí）作業方法。現（xiàn）在4樓的“U”型精（jīng）益生產線與（yǔ）之前的舊製生產線（xiàn）相比，得出如下結論：

1、5S方麵可（kě）說是完勝。 舊製產線物料、產品擺放區域堆積（jī）成林，雜亂無章，現精益生產線物（wù）料、產品擺放區域規劃合理，入目整齊美觀，堪稱“藝術之（zhī）作”！

2、生產方麵比舊製產線人員配置（zhì）少、作業方法便利、物（wù）料浪費的減少、產能的提升；

3、精益生產更（gèng）好的發揮（huī）了訂單柔性（xìng）生產的機動性；

4、精益生產中SOP、SIP、機器設備保養指導書比舊（jiù）製的更完善；

5、一條（tiáo）”龍” 精（jīng）益生產製（物料前置到成品產出（chū））是舊製生產（chǎn）方式（shì）不可及的。

6、員工休息區的設計：一排排放置合理有致的灰褐色木（mù）製（zhì）長條靠背椅，上方點綴著似假還真的（de）布製’綠葉紅花”，讓員工在工作休（xiū）息之餘，享（xiǎng）受著一份愜意！在舊製生（shēng）產（chǎn）體製時沒有休息區（qū）。

綜（zōng）上述6點，現公司已基本實現了消除浪費，追求（qiú）精益求（qiú）精和不斷改善。去掉生（shēng）產環節中一切無用（yòng）的東西，每個工人及其崗位的安排是（shì）非常合理與具有增值性的。現在公司正儲備高技能人員、維護良好的設備狀態、建立合格的物料機製、做好標準化（huà）的（de）作業方法和維護良好的環境狀態全麵開展精益生產。公司對人員技（jì）能培訓、TPM(全麵設備管理)、SCM（供（gòng）應鏈管理（lǐ））、SOP(標準作（zuò）業指（zhǐ）導（dǎo）書)、5S等方麵（miàn）都（dōu）同步的（de）展開（kāi）相關改善和提升活動，精益生產將為喬合理科技有限公司成（chéng）為（wéi）當今（jīn）世界（jiè）上成本最低、品質最好、效率和效益最高的連接器製（zhì）造企（qǐ）業奠定基石！